焊例: 1扁鋁線規格3.2 x1.76mm (雙根); 2 瓶模尺寸與溫度分布; 3工藝參數: 焊接功率為2.26kVA (電流為395~420A、電壓為5.8V)，焊接時間為6~8s; 4焊頭形狀如; 5焊接質量與 原導線相比較，抗拉強度大于原導線的85%，電阻偏差與180°彎曲均與原材料 相近。

該例電機檢修后經現場運行證明一切均正常。同時實踐證明，此法還可以對 搪錫的銅導線進行鋁一銅釬焊。

為了省去制模工序，對較細鋁線也可采用柱式模間接加熱熔焊，如圖1-8 所示。

1.碳模隔離熔焊。該焊法是對前述焊法的補充。凡前述焊法能施焊的導 線采用該焊法均能施焊，而且還可以實現槽口中導線的對接焊，其焊法如下:

設備除焊鉗外，其他參見圖所示。

2.操作過程: @準備工作同“(3) 焊接操作過程”的1)、和3); 2將清 理好的鋁線扭緊剪齊并涂上用蒸餾水調成糊狀的焊劑(牌號為鋁焊粉401);

3 接通電源將模加熱發紅穩定后移至焊頭上方約1~ 1.5cm,見焊頭熔化向下淌的瞬間迅速將模移開即可，采用此法焊成的并接焊頭形狀所示;

4如果導線需要對焊，可視導線的規格在石墨塊(也可用碳刷) 上制成一個截面 為1.2a*1.2b的U形槽(a、b分別為導線的寬度、厚度)，將清理好的導線放入槽內，導線間留有2~3mm空隙，空隙處放入焊料，然后涂上焊劑接通電源進行嬋接，采用此法焊成的對接焊頭形 狀見圖1-10(b)所示;

6.焊后的接頭須用熱水進行認真的清洗。碳模電阻熔焊法焊接時應注意以下幾點:

1) 焊接時間一般掌握在6S左右為宜。

2)聯換有選用硬度高、細密、耐摩、電阻率p>40Ω*mm²的電化石墨材料。

3) 焊接電壓一般為4~ 10V，不宜過高。

4) 模溫的調整可通過調整焊接電流值和瓶模頸的粗細來達到。

3.熱電偶采用電焊機焊接修復的方法

大中型工礦企業測溫用的鉑銠熱電偶很多，由于種種原因熱電偶的熱端又常 常燒斷，若要更換一支熱電偶上百元，棄之甚為可惜。

對此可利用工礦企業均常 配備的交流電焊機作可限制的電流源，用一號電池的碳棒芯作為焊極，便可方便 地焊好斷了的熱電偶。具體做法如下:

先找兩根報廢的一號電池碳棒芯，把它們的一端在砂輪機上磨尖成圓錐狀，用 約1m厚的銅片做成的銅電纜接頭卡住碳棒，兩尖相對固定在絕緣板上，如 圖1-20 所示。把熱電偶要焊接處清理干凈，扭絞在一起，焊處朝上置于兩焊極尖之間，互相間隙約0.5mm。

熱電偶、焊極及它們的相對位置均應固定好，避免拉弧時移動。 將電焊機輸出電流預調至45-50A擋，焊鉗夾住一個焊極，地線固定在另一個極上。

合閘送電，見拉弧時耀眼的白光立即拉閘(直視焊接處應用電焊面罩)。熔焊時間約1-2s，如時間稍長，則熱電偶絲容易熔化流失。