電力電纜是傳輸或分配大功率的電力用的，品種很多。目前工礦企業中采用 的干線電纜，絕大多數采用鉛包油浸紙絕緣電力電纜。

其中間接頭和終端頭的封焊技術是施工、維修中重要環節，封焊的質量直接影響施工質量和正常供電。

因此，對于電力電纜接頭封焊技術要求非常嚴格。

(1) 焊錫料的配制是保證封焊質量的關鍵。

焊料通常采用純鉛(含鉛量99%以上) 和純錫(含錫量99%以上)的混合物。

根據施工人員的實際經驗，進行配制的最佳方案是鉛和錫的重量比為65% 和35%，此重量比的熔點較低(一般在183~250C成糊狀)，封焊時易操作。配制方法如下:

1) 按比例稱量的錫先放在溶鍋內加熱，使錫完全熔化，一般溫度在240℃左右。

2) 錫熔化后，將按比例稱量的鉛投入錫熔液中繼續加熱，將鉛全部熔化。

在熔化過程中，一般觀察變換的顏色就可知道其溫度。

3) 用鐵勺均勻攪拌后，觀察熔液色譜變化。
 

觀察過程中，溶液呈銀白色持續5min，此時，管錫混合物達最佳狀態，保持恒溫，即可澆鑄。鑄模最好是專門的(也可用角鋼代替)。

封焊料重量約1-2kg.長度約0.3m,俗稱封鉛條。

封焊料配制后，應對其質量進行鑒別，通常有兩種方法。

一種是觀察其表面狀況：當含錫量多時，表面有光澤、組織細密、有銀白色斑點；當含鉛量多時，表面無光澤、組織粗糙、呈灰白色。

配制質量較好的封焊料，其表面每10cm2有3-4個斑點。

另一種是將封鉛條彎曲。當含鉛量多時，柔軟富有彈力、不易折斷、不發生裂紋、在彎曲時有絲絲響聲;當含鉛量多時，脆弱缺乏彈力，容易折斷，并且容易產生裂紋。

(2)電力電纜中間接頭封焊技術。將中間接頭的鉛套管移至接頭中心位置， 鉛套管兩端用木錘敲擊成漸縮口形，使鉛套管兩端縮口緊貼住電纜鉛包周圍。

澆注瀝青膠口朝上，敲擊時，對于初次操作者可在電纜鉛包上纏一層膠布作臨時保 護，待敲擊接近縮口時再將膠布拆掉。敲擊時不能用力太大或集中一點，以防管 口開裂。

封焊時間每端不得超過15min,以免損傷電纜紙絕緣。

封焊一般采用涂擦法和澆焊法兩種

1) 涂擦法分造型和揉光兩個步驟。

造型時，操作者站在電纜接頭一側，兩腿叉開，近似騎馬蹲襠式，不要騎在電 纜上，左手拿噴燈，右手拿封鉛條。

噴燈火焰開始不要太大，朝鉛套管方向與電纜 成45°夾角對封鉛部位預熱，同時熔化封鉛條，使其滴或涂擦在焊縫周圍，待其有 適當的堆積后，加大噴燈火焰，加熱焊料成半流淌狀態，右手用揩布將流淌的焊料 均勻地揉擦在焊縫周圍。

同時不斷進行人工造型。

壓角尺寸應準確掌握，以確保封鉛質量。段弧形是為了使封鉛與電纜本體的結合部位不要太陡，以免形成應力集中。

揉光的主要目的是檢查封焊質量，看是否存在砂眼，同時可使封鉛表面發 亮，顯得美觀。

操作時，右手拿起滴好石蠟的揩布，食指和中指叉開，大拇指和食指夾住揩布使其成弧形。

揉光時，將噴燈火焰調到較造型時小一些，對已造型好的封端來回移動加 熱，待稍有熔化，用握成弧形的揩布推、拉、揉3~4 圈，形成良好的弧形。

“推”就是向前或向下推動焊料;“拉”就是以電纜底部向上拉動焊料;“揉” 就是像揉面粉一樣，揉擦封鉛表面，以防小砂眼產生。

封焊過程不得移動鉛套管或電纜，以免熾熱的焊料層上出現裂縫。為此，在 端進行封焊操作時，應將鉛套管的另一端暫時封焊在電纜上。

使用的措布應是牛油煮過的細布或黃蠟綢布。

2) 澆焊法。澆焊法的操作同樣分造型和揉光兩步驟。

造型時，在鉛套管一端焊縫底下,用雙手將大塊措布托起，把熔化好的焊料 用鐵勺將溶液(鐵勺應干燥，用前要加溫除水，以防焊料爆濺) 澆到鉛套管圓 錐體與電纜交接處周圍，雙手捧住措布在焊縫周圍反復揉擦焊料進行造型，按前 述方法進行揉光操作。

澆焊法使用的措布可用牛油煮過的卡其布或毛呢。澆焊法 多用于大截面電纜的封焊。