1.大電流接觸器觸頭發熱的解決辦法

在生產實踐中，經常發生大中型設備上配套的大電流接觸器動觸頭過熱現象。

有時即使一臺新的接觸器，也用不上半年就燒壞了動觸頭與銅辮連接處的膠木架。其發熱多數情況是由于大電流接觸器的動觸頭做成插入式。

帶口部分與銅辮疊在一起用螺栓固在膠木架上。由于豁口存在，減少了與銅辮及膠木架之間的接觸面積，在吸合時觸頭受到沖擊，次數一多，螺栓處就容易松動。

觸頭一松動，接觸電阻就增大，造成觸頭發熱，再使銅辮上的搪錫受熱流出，加劇發熱，形成惡性循環，直至把觸頭燒紅，最終燒焦膠木架，銅辮也受到損傷。

解決此類大電流接觸器動觸頭發熱的關鍵在于使觸頭與銅辮連接緊密，使之不再松動。 最有效的辦法是用氣焊把動觸頭和銅辮焊在一塊。

具體操作方法是：先把動觸頭和銅辨用螺栓壓緊，然后再用黃銅焊條分三個面焊接。

焊好后去掉螺栓，用銼刀修整。如果觸頭有燒傷的麻點，可用銀合金焊條進行修補；沒有麻點的舊觸頭最好也用銀合金焊條薄薄地掛上一層，然后用細砂布打磨光滑。

經過上述辦法處理，動觸頭就不會發熱了。此法對延長接觸器的使用壽命有顯著效果，也保證了配套設備的安全運行。

2.低壓大電流電機鋁芯電源線接頭發熱的處理

一些低壓大容量電動機的電源線采用鋁芯絕緣電纜。例某廠有4臺380V、 320kW的異步電動機，電源線為雙根240mm2 鋁芯油浸紙絕緣電力電纜。

在運行中經常出現接線柱發熱、鋁接頭發熱和焊錫熔化等現象，對生產影響很大。電源 線接頭發熱的原因是由于鋁芯與鋁接頭接觸電阻太大(即接觸面積太小) 所致。

對此，應采取增大鋁芯與鋁接頭接觸面積并加焊連接的措施。

首先將鋁接頭穿線孔底端線芯達不到的有空隙部位鋸開口或鉆通。 接著，把電纜芯線洗凈插人鋁接頭并壓接，然后在端部用氣焊堆焊。

這樣，鋁芯與鋁接頭間能充分地接觸并牢固地連成一體 (大截面銅芯導線與銅接頭的連接也需如此處理)。

洗凈鋁芯油浸紙絕緣電力電纜芯線的方法是: 先切除原來發熱的鋁接頭，并 剝去約200mm長電纜芯線頭處絕緣，接著將鋁芯逆絞向松開，刮去每股表面的污物，然后用汽油洗凈，順向絞緊芯線即可。