滑片式無袖潤滑壓縮機(jī)是滑片式壓縮機(jī)的一種，其滑片采用石墨及有機(jī)合成材料等自潤骨材料制成，故壓縮機(jī)氣缸內(nèi)無需再添加任何潤滑劑，可保證壓縮氣體潔凈、干燥。

滑片式無油潤滑壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、操作和維修及保養(yǎng)均方便。

該形式的壓縮機(jī)幾乎完全平衡、無振動(dòng)、要求的基礎(chǔ)小。

此外,在旋轉(zhuǎn)一周之中有多個(gè)基元容積與吸氣管、排氣管接通，因此吸、排氣壓力脈動(dòng)較小，不需安裝很大的儲(chǔ)氣罐。

滑片式無油潤滑壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)和食品工業(yè)用來輸送和加壓各種要求潔凈氣體或各種中、小型壓縮空氣裝置和小型空調(diào)制冷裝置中，主要適應(yīng)于低壓。

滑片式無油潤滑壓縮機(jī)的主要缺點(diǎn)是滑片與轉(zhuǎn)子、氣缸之間有很大的機(jī)械摩擦，產(chǎn)生較大的能量損失，因此效率較低。

以排氣量為10m'/min、排氣壓力為0.68MPa的移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)為例，其效率比同參數(shù)的螺桿式壓縮機(jī)約低10%,比同參數(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)約低20%。

影響滑片式無油潤滑壓縮機(jī)運(yùn)行周期的重要因素是滑片的使用壽命，其使用壽命主要取決于材質(zhì)、加工精度及運(yùn)行條件。滑片式無油潤滑壓縮機(jī)多為單級(jí)或雙級(jí)的，三級(jí)以上的很少。

滑片式無油潤滑壓縮機(jī)單級(jí)壓力比很少大于2.5,常 見的排氣量范圍是1~20m3/min,壓縮機(jī)一般與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，轉(zhuǎn)速范圍一般為500~3000r/min。

目前，滑片式無油潤滑壓縮機(jī)滑片的基本材料為石墨。

石墨是碳的同素異性晶體，每層晶格之間極易互相錯(cuò)動(dòng)，因此，石墨是一種優(yōu) 良的自潤滑材料。

同時(shí)，石墨還具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和較小的線脹系數(shù)，這對(duì)降低滑片的熱載荷以及防止猾片在轉(zhuǎn)子槽中卡住是非常必要的。

其它一些自潤滑材料，如聚四氟乙烯、尼龍、聚酰亞酸等，不是滑片式無油潤滑壓縮機(jī)的滑片的理想材料。

當(dāng)滑片采用石墨材料時(shí)，一般常在高純石墨中漫漬巴氏合金(鋁基或錫基)，浸漬金屬的目的是提高滑片的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

除上述使用效果較好的浸漬巴氏合金外，尚可在石墨中漫潰鋁、銅及非金屬(酚醛樹脂、呋喃樹脂、環(huán)氧樹脂) 等。

石墨浸漬金屬的過程是在特制的真空浸潰爐中進(jìn)行的。

將巴氏合金和石墨置于真空浸潰爐中，加溫到350~420C,使巴氏合金熔化 (熔點(diǎn)約為220C),通過壓力為0.6MPa的壓縮空氣或氮?dú)饧訅海s經(jīng)5min 即可使熔化狀態(tài)的巴氏合金沒責(zé)到石墨孔隙中。

當(dāng)滑片采用石墨材料時(shí)，與之匹配的氣缸內(nèi)圓及端蓋壁面應(yīng)具有較細(xì)的表面粗糙度和硬度，例如，氣缸表面珩磨或鍍鉻等。

鍍鉻最為理想，可使摩擦表面光亮、防銹，是與石墨匹配的良好摩擦副。鍍鉻層的厚度宜為0.15~0.25mm,鍍層厚度過大易發(fā)生剝落現(xiàn)象。