滑片式無袖潤滑壓縮機的機械摩擦損失是比較嚴重的，通常占軸功率的1/4~1/3,即效率較低，因此，限制了滑片式無油潤滑壓縮機的發展。

為此，可從減少滑片式無油潤滑壓縮機的機械摩擦損失著手。

例如，滑片選用低摩擦系數、低密度的材料制造或選用能改善機械摩擦的結構參數或結構形式等，對改善滑片式無油潤滑壓縮機的性能都是非常有效的措施。

滑片式無油潤滑壓縮機的泄漏則影響其工作能力，特別是發生在轉子兩端面的外泄漏對其排氣量、功率損失影響更大。

為了減少端面的泄漏可采取如下辦法:

在轉子端面開設一道密封槽，其內安放密封環(由槽內的彈簧壓緊在氣缸端蓋上),當密封環隨轉子一同旋轉時，在密封環和端蓋之間的相對運動摩擦面，保證了轉子與氣缸端面之間的氣體密封。

在轉子端面車出數條環形凸密封條，也能改善轉子端面的密封。

滑片是滑片式無油潤滑壓縮機的關鍵零件，其結構及尺寸的確定至關重要，滑片的強度計算是按滑片在轉子槽中的彎曲強度以及與氣缸的接觸強度來進行計算的。

對于石墨滑片，其圓周速度一般較低，在8~10m/s以下。各種材料的滑片相對厚度范圍。

相對厚度范圍在上限(值大)數值時，用于非金屬滑片，如石墨、酚醛樹脂纖維板等。

非金屬滑片的絕對厚度范圍為8q=4~10mm。

滑片的高度尺寸應能保證滑片伸出轉子槽的部分達到最大，轉子槽中仍有適當的滑片高度。

如果留在轉子槽中的這部分滑片高度過小，則將會使滑片在轉子槽中失去導向，至使發生卡住或側面異常磨損的現象。

滑片數目Z的選取應考慮: 四具有最大面積利用的最 佳滑片數。口從降低機械摩擦損失的角度考慮，應選取較少的滑片數。

3從密封的角度看，較多的滑片數Z可使相鄰基元容積之間的 壓差及排氣孔口之間基元容積的壓差減小，相應會降低氣體泄漏。

綜合上述因素，對于采用非金屬材料制造的滑片，滑片數目取Z=4~8較為適宜。

由于滑片式無油潤骨壓縮機的外泄漏主要發生在轉子與氣缸的兩端面間隙中，因此，增加滑片長度l對降低外泄漏是有益的。

以利降低機此外，滑片長度l適當大一些，還能適當降低圓周速度，在轉子剛度允許的條件下，取用較大的滑片長度械摩擦損失。

所以，l是有利的。通常，采用的滑片長度與氣缸半徑的比值l/R的范圍為: l/R: =3.0~ 6.0,對于低壓級或滑片式無油潤滑壓縮機而言，通常采用較大的l/R 值。