在化工、石油化工生產中，空壓機發生燃燒爆炸事故的危險性極大，不但嚴 重影響安全穩定生產，造成極為嚴重的經濟損失，而且還會造成人員傷亡和建筑 物的毀壞。

因此，空壓機的燃燒爆炸事故已引起人們的高度重視。

通過這些事故的統計分析可以看出，設計、制造、安裝和維護不合理，氣體泄漏，高溫高壓下積炭自燃，液體沖擊，誤操作和違章作業是導致空壓機裝置發 生燃燒爆炸的主要原因。

現將引起燃燒爆炸的原因及預防措施分述如下:

石油化工用空壓機的壓縮介質絕大多數是易燃易爆的氣體，而且在高壓條件 下極易泄漏。

可燃性氣體通過氣缸缸體連接處、吸排氣閥門、設備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏。

空壓機零部件疲勞斷裂，高壓氣體沖進廠房; 空氣進入到空壓機系統形成爆炸性混合物。

此時，如果在操作、維護和檢修過程中操 作、維護不當或檢修不合理，達到爆炸極限濃度的可燃性氣體和空氣的混合物一 遇火源就會發生異常激烈燃燒，甚至引起爆炸事故。

泄漏主要有下列原因造成:

①吸、排氣閥失靈，密封不嚴，造成泄漏，引起著火爆炸;

②軸封處泄漏嚴重，引起著火;

③與高壓合成系統連接的閥門法蘭漏氣，照明接頭處短路，引起著火爆炸;循環機出 口總管壓力表根部泄漏，高壓氣體沖出，靜電起火爆炸。

氮氫氣空壓機氣缸支腳斷裂，進口管道漏氣，遇明火引起爆炸。

預防措施如下:

①合理安排吸、排氣閥，保證氣閥動作的靈活性和氣密性，及時清理污垢 和更換進氣閥;

②合理安裝活塞桿與填料，定期檢查磨損情況，及時更換填料。

透平氧壓機應設置氣密裝置，將安全密封氣體流入軸封部位，設置與平衡室保持壓差的調節裝置;

③應合理安裝管路、閥門、法蘭和儀表等部件，保證連接件密封可靠，并 經常檢查連接部位的漏氣情況，設置氣體泄漏的檢測裝置，監視密封系統的異常現象。