1.空壓機(jī)設(shè)備故障的診斷步驟

其中主要環(huán)節(jié)是作頻譜分析并和典型頻譜相對(duì)比。

通過 消除法確定振因后，可以進(jìn)行試探性效果檢查，并在設(shè)備條 件許可的條件下進(jìn)行試驗(yàn),把確認(rèn)的振因強(qiáng)化或弱化，觀察 結(jié)果，從而判斷振因和制定對(duì)策。

這中間要注意的是振因的判斷，不要主觀、片面考慮, 要把測(cè)得的數(shù)據(jù)和設(shè)備的原始現(xiàn)狀、條件、振動(dòng)理論及過去 運(yùn)行中積累的教訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來考慮。

對(duì)振因的分析，最 終是對(duì)要處理的振動(dòng)類型有一個(gè)明確的認(rèn)識(shí)，屬何種性質(zhì)的 振動(dòng)，是單一類型還是復(fù)合類型的,同時(shí)在進(jìn)行振動(dòng)分析中 根據(jù)振動(dòng)強(qiáng)弱的部位,振動(dòng)傳遞的途徑。

判斷振源系統(tǒng)，屬 于空壓機(jī)或摩損、碰撞還是液體、氣體外來振源的干擾產(chǎn)生 的振動(dòng)。然后還必須再細(xì)化振源的可能部位。

2.空壓機(jī)設(shè)備故障診斷與對(duì)策:

下面給出在各個(gè)部位、在不同方向上產(chǎn)生振動(dòng)的多種原 因和在安裝現(xiàn)場(chǎng)的故障推斷、應(yīng)急措施、永久性措施等對(duì) 策。

(1) 半徑方向

水平、垂直的軸的振動(dòng);

這是一種較為常見的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障問題，其振動(dòng)原因及其處理方法有;

不平衡(包括軸本身發(fā)生彎曲變形，轉(zhuǎn)子軸上附著了 銹垢及因?yàn)榻橘|(zhì)或其他原因的沖蝕使得軸表面形狀受到了破壞)

i.軸承損壞，軸承密封損壞,沖蝕嚴(yán)重，葉片損傷等等;

ii.如果為介質(zhì)沖蝕占主要因素，則可觀察工藝流體 的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，從這方面抑制沖蝕的發(fā)生,這只是應(yīng)急的方 法;

iii.根本解決方法: 就是對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行高速動(dòng)平衡試 驗(yàn),從根本上解決轉(zhuǎn)子不平衡問題。

(2).葉片上附著聚合物(另一種不平衡)性能降低(壓縮比下降) 同時(shí)軸承也有可能損傷;

此類問題需要緊急處理時(shí)，可以增加沖洗油量(另外降低排出溫度(抑制在葉片目的是為了溶解聚合物) ,上有過多的聚合物產(chǎn)生);

防止聚合物粘附:ii.變換葉片;采取難附著聚合物的工藝結(jié)構(gòu),以及提出相應(yīng)的另部件技術(shù)要求。

如提高表面光潔度。

(3)目對(duì)中不良(中心有偏差)主要表現(xiàn)在軸承、密封及聯(lián)軸節(jié)等部件上有損傷。

由于對(duì)中不良的原因，還可以誘發(fā)聯(lián)軸節(jié)的共振發(fā)生， 用水冷或蒸汽、溫水加熱支座以修正對(duì)中(這樣可能有振動(dòng)加劇的現(xiàn)象，要有充分準(zhǔn)備和妥當(dāng)?shù)淖鞣?。