1.壓縮機(jī)用異步電動機(jī)插入式轉(zhuǎn)子線圈的繞制

插入式轉(zhuǎn)子線圈用銅扁線彎制成，其絕緣結(jié)構(gòu)可分為套管式和全帶式。

插入式轉(zhuǎn)子線圈制造工藝流程如下。

下料平直一引線搪錫一彎形一壓弧一整形一絕緣與壓形一耐壓試驗(yàn)。

(1)下料與搪錫。插入式轉(zhuǎn)子線圈用軟銅扁線制作。下料前需檢查銅線外觀質(zhì)量和截面尺寸。

為滿足線圈長度公差的要求，修理電動機(jī)的線圈前應(yīng)先確定下料長度。

下料在平直下料機(jī)上進(jìn)行，下料時(shí)長度尺寸不能滿足公差要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放長尺寸，重新下料。采用錫焊的線圈，下料后引線需搪錫。

焊料為HISnP50,焊劑為氯化鋅水溶液或松香酒精溶液，搪錫后需用酒精清洗干凈。搪錫層表面應(yīng)光潔、無黑斑和錫痘。

(2)成形。插入式轉(zhuǎn)子線圈一端先成形。對成批生產(chǎn)的產(chǎn)品可采用專用的成形機(jī)，導(dǎo)線在成形機(jī)上一次彎制成形。

對單臺修理電動機(jī)的線圈，成形采用彎形、壓弧和整形分序進(jìn)行，這樣工模具制作較簡單。

彎形在氣動壓彎機(jī)上進(jìn)行，壓縮機(jī)上裝置了與線圈轉(zhuǎn)角相應(yīng)的角度塊，借助該角度塊彎制出需要的角度。端部斜邊的弧度可借助壓弧工具在氣動床上壓制。

然后用整形模整形，并校驗(yàn)線圈尺寸和形狀。整形模一般用木材制作，整形前需檢查模具尺寸，必須符合土揚(yáng)要求。

整形時(shí)，先將線圈直線部分用木板敲平直，然后在整形模上整形，使線圈各部分形狀與模具相吻合。

整形后將線圈放在模具上測量直線與引線長度，應(yīng)符合圖樣要求。

2.壓縮機(jī)用異步電動機(jī)插入式轉(zhuǎn)子線圈絕緣處理

先包直線絕緣，按原樣要求的絕緣材料和包扎層數(shù)包扎，不應(yīng)少于規(guī)定層數(shù)，為達(dá)到截面尺寸要求可適當(dāng)增加層數(shù)。

然后包扎成形端絕緣，包扎時(shí)注意與直線絕緣要搭接良好，搭接位置、搭接長度均應(yīng)符合圖樣。

將直線絕緣熱壓固化后，再包扎非成形端絕緣，包扎前先將搭接區(qū)絕緣削成錐度，包扎時(shí)絕緣搭接要良好，嚴(yán)格控制截面尺寸，防止尺寸過大影響插入鐵心。

3.壓縮機(jī)用異步電動機(jī)線圈繞制后的套管式絕緣處理

先卷包直線部分絕緣，卷包前按要求尺寸裁剪好云母箱，在卷烘機(jī)上進(jìn)行，卷烘時(shí)應(yīng)控制卷烘溫度、時(shí)間及轉(zhuǎn)速，線圈卷烘后放在冷壓模上冷壓。

冷卻至常溫出模，冷壓后絕緣不應(yīng)出現(xiàn)腫脹和起泡現(xiàn)象，然后按規(guī)定的材料及包扎層數(shù)半疊包兩端絕緣，包扎時(shí)也應(yīng)注意與直流絕緣搭接良好，嚴(yán)格控制非成形端截面尺寸。

成品線圈直線絕緣應(yīng)固化良好，端部絕緣包扎應(yīng)均勻、緊密; 線圈外形尺寸和截面尺寸應(yīng)符合原樣要求; 直線與端部絕緣搭接良好，搭接位置、搭接長度符合圖樣要求。

線周成品需做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓按試驗(yàn)規(guī)范，耐壓時(shí)間為lmin。