1.壓縮機組的無負荷試車

(1)關閉英格索蘭壓縮機燃料氣大閥,卸下壓縮機兩個氣缸的內外各兩個進氣閥和氣閥墊子并 蓋上氣閥蓋。

(2) 手動盤車一圈半以上,手搖壓縮機預潤滑泵泵油Smin,手壓注油器向壓縮機各潤滑點注油5min。

(3)啟動空壓機息速運轉，一分鐘后停機。打開壓縮機的頂蓋和邊蓋，檢查連桿間隙、 壓縮機曲軸軸向間隙、十字頭間隙、十字頭銷間隙是否正常。

(4)調整空壓機轉速在600~700/min,進行5min.30min.1h試車。每次試車完后要打 開壓縮機邊蓋和頂蓋,檢查軸承和各運動部件的溫度等情況。

(5)1h試車時,在油溫和水溫達到75C以上時,逐漸提高轉速到9002/min。

(6)1h試車結束后,測量壓縮機十字頭滑板間隙、活塞桿跳動量、曲軸軸向間隙。等到 空壓機冷卻后檢查調整空壓機氣門間隙。

2.壓縮機的負荷試車

(1)安裝進氣閥。

(2)按操作規程啟動空壓機,在油溫和水溫達到75C以上時,提高轉速到900r/min。

(3)逐步加載進氣壓力達到0.07 MPa,保持空壓機轉速在900/min左右。

分別進行5min.30min.2h試車。2h試車進行到1h,逐步加載到進氣壓力0.2 MPa。試 車時要密切監視空壓機的水溫和油壓,壓縮機的油壓、進排氣的壓力和溫度,發現異常立即 停機。

(4)每個試車階段結束后,打開壓縮機的頂蓋和邊蓋,檢查各運動部件的溫度。

(5)負荷試車結束后,測量熱態的壓縮機連桿瓦、主軸瓦間隙，十字頭滑板上.下部的間 隙。活塞桿的水平和垂直跳動量,壓縮機曲軸軸向間隙。

(6)滿負荷試機最少24h,最長不超過72h 后，從空壓機的油底、機油濾清器、機油換熱 器處放出全部的潤滑油。清洗或更換機油濾芯,更換清潔的新潤滑油。

3.壓縮機組的磨合試車

壓縮機組的磨合試車的目的是檢查修理和組裝后的質量,磨合各個零件,消除所 有的故障,保證天然氣空壓機運用可靠。

因此天然氣空壓機大修后或進行了其他復雜的修 程、更換了主要零件或部件時,對天然氣空壓機都應做磨合試車。有條件的維修單位,天然 氣空壓機可在專門的試驗臺上進行臺架試驗。

如果沒有試驗臺,也可以在安裝后進行磨合試車。