制作空壓機電樞繞組的導線截面尺寸較大，斷面形狀多為長方形，電樞繞組的每個線圈都具有一定的形狀。

所以在彎制時，一方面要選擇出符合要求的導線，另一方面要求新彎制的線國形狀應與原線圈相同。彎制新線圈的過程可分為以下幾步，即:下料、退火、彎制、纏繞絕緣層、浸漆、鍍錫等。

用一根普通的鋁線按原線圈形狀和尺寸彎制出模型，拉直后測量出長度。

然后以比這根鋁線長出50毫米左右的尺小，做為彎制線圈時的胚料長度，再根據需要量下好料。

2.退火可以用氣焊火焰退火。

為防止過熱，胚料應放在鋼板上。加熱中當看到被加熱部分出現暗紅色、帶有水珠狀光澤時，將火焰前移，隨后噴水冷卻，以便使導線軟化。

3.彎制

先把胚料放到臺虎鉗上夾緊，在中間部位彎出一個U形圓弧，其半徑的大小可根據原線圈上的圓弧而定。

然后以原線圈為模型，彎制出新的線圈。

4.纏繞絕緣層

使用的材料有絲調帶或玻璃絲帶等。絕緣層不宜過厚，般以后一圈壓住前一問的二分之一為宜(半疊包一層)。

兩一個端點的絕緣層要固定好，最后在整個表而匕涂一層絕緣漆。

5.鍍錫

根據原線圈端部尺寸，鍍上一層錫，錫層要盡可能薄，以防止線圖端部無法裝人換向片耳內。

三相異步空壓機安裝在后端蓋內，工作時作為動力源，帶動空壓機轉子轉動而發電。

其工作原理和基本構遺與普通焊接空壓機中，的的三相異步空壓機大體粗，所不同的是，空壓機電樞與空壓機電樞是同軸的;后端蓋上的軸承座與后端蓋構成一體。

定子繞組短路空壓機三相定子繞組匝與匝之間、繞組與繞組之間、繞組與機殼(或定子鐵芯)之間出現的短路(分別稱作匝間短路、相間短路和對地短路),統稱為定子繞組短路。