(1)運轉正常，效能良好

①設備出氣能力達到銘牌能力的90%以上，或能滿足正常生產工藝的需要;

②潤滑、冷卻系統暢通好用，潤滑油選用符合質量要求，軸瓦溫度不超過規定值;

③密封系統能起到良好的密封作用;

④運轉平穩無雜音，各部位的振動符合規程規定的要求。

(2)內部機件無損壞，質量符合要求

主要零部件的材質的選用符合圖紙的要求。轉子的徑向、端面跳動 值和各零部件的安裝配合、磨損極限應符合規程的規定。

(3)主體整潔，零件、附件齊全好用

①壓力表、溫度計應定期校驗，保證其靈敏準確;

②主體完整，定位銷、放水閥等齊全好用;

③基礎、機座堅固完整，地腳螺栓及各部位連接螺栓應滿扣、齊整、緊固;

④進、出口閥及潤滑、冷卻的管線，安裝合理，橫平豎直，不堵不漏;

⑤機體整潔，油漆完整，符合規定要求。

(4)技術資料齊全準確

①履歷卡片;

②檢修、驗收記錄;

③運行及缺陷記錄;

④易損備件圖紙。

目前采用無紙化辦公，建議采用電腦備份。

(5)加強事故管理

壓縮機組發生事故，必須立即組織人員采取有效措施，防止事故的 擴大。減少對生產的影響。

事故發生后，必須組織專業人員進行調查、分析、查找事故的原 因，常見的分析方法有：現場調查;碎片的收集與保管;表面狀態的分 析;裂紋的分析;斷口的分析;結構的分析;工作條件的分析;強度的分析; 金屬化學成分分析。

金屬性能的分析;無損探傷的分析;宏觀分析; 微觀分析;加工質量的分析;安裝質量的分析;歷史狀況的分析; 斷裂力學的分析;模擬試驗。

以上18種分析方法要靈活應用，不一定要項項全做，要以解決問 題為主，需要什么做什么，不要一下子全面鋪開，盲目追求高、精、 尖、全。

根據實際需要與可能，在完成上述一些分析之后，應將所得的 數據、計算和試驗的結果匯總，進行全面的綜合分析與研究，查出事故 的原因。

事故發生后，要總結經驗教訓，研究修復方案，提出防治措施，防 止事故的重演。同時，還要填寫事故報告和處理工作的總結，按事故分 級管理的原則及時上報，不得隱瞞。

要堅持執行事故“三不放過”的原則，即事故原因分析不清不放 過，事故責任不清不放過，措施不到位不放過，以確保壓縮機能長期、 高效的運轉。